Comment les prix des compresseurs sont-ils déterminés ?

Comment les prix des compresseurs sont-ils déterminés ?

Quels sont les prix des compresseurs d'air ?

Quel est le meilleur compresseur d'air pour un vraquier de ciment ?

Les compresseurs sont essentiellement des machines produites à partir de matériaux moulés. La partie la plus importante de ce processus est que les matières premières utilisées dans le processus de moulage sont les bonnes.

 

Ce processus est d’une importance absolue, car les matériaux utilisés dans la fabrication des pièces du compresseur pourraient être modifiés et provoquer un dysfonctionnement. Si ces composants peuvent fonctionner au début de leur exploitation, ils entraîneront inévitablement la nécessité d’acheter un nouveau compresseur toutes les quelques années. Il est également très fréquent d’observer des cas de fuite d’huile lors du fonctionnement de certains compresseurs. L’utilisation de matériaux moulés avec des matériaux non conformes provoque de graves dysfonctionnements des compresseurs. Cela entraîne une augmentation des coûts pour l’achat de pièces de rechange afin de maintenir l’équipement en fonctionnement. Par conséquent, deux questions importantes doivent être posées lors de l’achat d’un nouveau compresseur :

1. Les matériaux utilisés sont-ils approuvés par un ingénieur métallurgiste ?

2. Quelles sont les propriétés mécaniques des matériaux utilisés ?

 

L’un des facteurs qui déterminent le prix d’un compresseur est le bilan des matériaux utilisés pour sa fabrication. Un traitement correct des matériaux implique, bien entendu, un coût plus élevé. Toutefois, si le processus de moulage des composants du compresseur n’est pas effectué de manière équilibrée, de graves vibrations se produiront et finiront par provoquer une fatigue du métal dans la semi-remorque, ainsi que des problèmes importants dans le pivot d’attelage du camion où il est utilisé. Les coûts de réparation de ces défaillances entraîneraient une augmentation significative des coûts de maintenance de l’équipement de transport et de compression.

 

Un autre point important est que de nombreuses marques de compresseurs ne sont pas correctement synchronisées avec la fréquence provenant de l’alimentation électrique pendant le transfert du ciment du bulker à ciment au silo, ce qui provoque la combustion du moteur en raison de l’absence de relais de sécurité à l’intérieur des panneaux électriques. Ce dysfonctionnement du moteur entraîne la réparation du moteur ou son remplacement par un nouveau moteur. Ces incidents entraînent une perte d’actifs et augmentent les coûts de service.

 

Les fuites d’huile sont un autre problème courant dans les compresseurs des bulleurs de ciment. La prévention de ces problèmes et leur réduction à zéro sont obtenues par la conception et le moulage des pièces utilisées au moyen de procédés conçus par des ingénieurs spécialisés. Par conséquent, il convient de demander au fabricant une garantie de fuite d’huile nulle, ce qui constitue un autre facteur important pour déterminer le juste prix d’un compresseur d’air pour bulker à ciment.

 

Avec ces considérations à l’esprit, vous pouvez faire le bon choix lors de l’achat d’un nouveau compresseur que vous pourrez utiliser pendant de nombreuses années. Un bon choix réduira votre besoin en pièces de rechange, ce qui signifie de grandes économies et une réduction des coûts à moyen et long terme.

Confidence Compressor est la seule entreprise en Turquie qui effectue le traitement et le moulage des matériaux dans ses propres usines, ayant plus de 40 ans d’expérience dans ce domaine. CONFIDENCE KOMPRESOR est également propriétaire de la fonderie ÖZTÜRK CASTING MODEL, qui est une marque déposée qui produit des pièces pour de nombreuses entreprises industrielles de renommée mondiale.

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